寶鋼股份鋼管廠140機(jī)組實(shí)施深度改造后生產(chǎn)能力穩(wěn)步提升，日前，軋制規(guī)格和品種已覆蓋并超過(guò)改造前。今年前5個(gè)月，高合金產(chǎn)品產(chǎn)量成倍增長(zhǎng)，其中，3Cr耐蝕油井管產(chǎn)量較去年同期增長(zhǎng)了近4倍，13Cr產(chǎn)品較去年同期遞增8倍多。同時(shí)，軋制質(zhì)量也穩(wěn)中有升。

去年底，為滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)鋼管“雙高”產(chǎn)品的需求，全面提升機(jī)組生產(chǎn)能力，鋼管廠對(duì)從國(guó)外引進(jìn)的140機(jī)組穿孔機(jī)進(jìn)行了改造。為縮短機(jī)組爬坡期，自今年初起，由廠領(lǐng)導(dǎo)掛帥，每周召開(kāi)一次由生產(chǎn)、設(shè)備等各方參加的生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)，對(duì)生產(chǎn)中暴露的設(shè)備、操作等問(wèn)題，逐個(gè)查找原因，制訂整改對(duì)策，并組織技術(shù)人員實(shí)施技術(shù)攻關(guān)。穿孔機(jī)更換軋輥時(shí)間由起初的20小時(shí)下降至5小時(shí)。改造后，穿孔頂頭初期只能軋制15根鋼管，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到生產(chǎn)要求。技術(shù)人員和供應(yīng)商一起對(duì)穿孔頂頭進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，如今頂頭的壽命已大大延長(zhǎng)，可軋制100根鋼管。

在該廠各有關(guān)部門(mén)的團(tuán)結(jié)協(xié)作下，機(jī)組軋制能力逐月攀升。5月份，熱軋產(chǎn)量突破7萬(wàn)噸，其中，周軋制節(jié)奏能力較改造前有所提升。前5個(gè)月，高端產(chǎn)品產(chǎn)量成倍增長(zhǎng)，其中，3Cr耐蝕油井管產(chǎn)量較去年同期增長(zhǎng)近4倍，7英寸耐腐蝕3Cr套管由140機(jī)組自行軋制后，大大降低了生產(chǎn)成本。改造后，機(jī)組還成功進(jìn)行了厚壁高合金鋼T91等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)以及高合金鋼超級(jí)13Cr7英寸套管穿孔毛管與接箍料試驗(yàn)等。