8月18日，經(jīng)過(guò)天津鋼管集團(tuán)特鋼公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)、操作人員的精心準(zhǔn)備和有關(guān)單位的通力配合，歷時(shí)5天時(shí)間成功冶煉生產(chǎn)了Φ400mm規(guī)格24爐P≤100ppm、S≤20ppm的高鋼級(jí)管線(xiàn)鋼。經(jīng)檢驗(yàn)，連鑄坯化學(xué)成分、碳當(dāng)量均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面及內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)良，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于業(yè)內(nèi)同類(lèi)型產(chǎn)品，表明特鋼公司在低磷、低硫鋼生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)工作又取得了突破。

該品種管線(xiàn)管主要用于中石化川東北普光氣田天然氣的傳輸。由于天然氣中含有H2S腐蝕氣體，為了提高管子的抗腐蝕能力，用戶(hù)在成分方面要求嚴(yán)格，特別是P、S含量要求P≤100ppm、S≤20ppm。這是特鋼公司成立以來(lái)面臨的較低P、S含量的管線(xiàn)鋼合同，在接到該合同后立即組織技術(shù)人員對(duì)低碳鋼深脫磷、深脫硫的工藝開(kāi)發(fā)展開(kāi)工作，自主完成了整個(gè)生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，精煉過(guò)程強(qiáng)化脫氧，細(xì)化造渣制度，利用RH噴粉脫硫等技術(shù)，24爐成分不僅全面達(dá)標(biāo)，而且有18爐的S含量最終達(dá)到了≤10ppm的世界先進(jìn)水平。